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灌漿料

發布時間:2018/10/22
灌漿料

  1. 基礎處理
  清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
  2. 確定灌漿方式
  根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
  3. 支模
  根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
  4. 灌漿料的攪拌
  按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
  5. 灌漿
  6、注意事項
  1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
  2).灌漿開始后,須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
  3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
  4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
  5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
  6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
  7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
  8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
  9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
  10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
  11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
  12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
  養護
  1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
  2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
  3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
  日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d)
 ?。?0~0     96     14
  0~5     72    10
  5~15    48      7
  ≥15     24     7

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